Perlakuan panas pengikat, selain pemeriksaan dan pengendalian kualitas umum, ada beberapa pemeriksaan dan pengendalian kualitas khusus, sekarang kita katakan perlakuan panas pada beberapa titik kontrol
01 Dekarburisasi dan karburisasi
Untuk menentukan kontrol karbon tungku secara tepat waktu, Anda dapat menggunakan deteksi percikan dan uji kekerasan Rockwell untuk dekarburisasi dan karburisasi untuk penilaian awal.
Tes percikan.
Apakah bagian yang dipadamkan, di penggiling dari permukaan dan di dalam dengan lembut menggiling permukaan penghakiman percikan dan inti dari jumlah karbon yang konsisten.Namun hal ini menuntut operator untuk memiliki teknik dan percikan yang terampil untuk mengidentifikasi kemampuannya.
Uji kekerasan Rockwell.
Dilakukan pada sisi baut heksagonal.Pertama bagian yang mengeras dari bidang heksagonal dengan amplas dipoles lembut, diukur kekerasan Rockwell pertama.Kemudian permukaan ini di sander untuk digiling sekitar 0,5 mm, dan kemudian diukur kekerasan Rockwell.
Jika nilai kekerasan kedua waktu tersebut pada dasarnya sama, maka tidak ada dekarburisasi, maupun karburisasi.
Jika kekerasan sebelumnya lebih rendah dari kekerasan terakhir, berarti permukaan mengalami dekarburasi.
Kekerasan sebelumnya lebih tinggi dari kekerasan terakhir, yaitu karburisasi permukaan.
Secara umum, dua perbedaan kekerasan 5HRC atau kurang, dengan metode metalografi atau metode kekerasan mikro, bagian dekarburisasi atau karburisasi pada dasarnya berada dalam lingkup kualifikasi.
02 Kekerasan dan kekuatan
Dalam pengujian pengikat berulir, tidak bisa hanya didasarkan pada nilai kekerasan dari manual terkait, diubah menjadi nilai kekuatan.Ada faktor hardenability di tengahnya.
Secara umum, sifat pengerasan materialnya baik, kekerasan penampang sekrup dapat didistribusikan secara merata, asalkan kekerasannya memenuhi syarat, kekuatan dan tegangannya juga dapat memenuhi persyaratan;
Ketika kekerasan material buruk, meskipun kekerasannya memenuhi syarat sesuai dengan bagian pemeriksaan yang ditentukan, kekuatan dan tegangan jaminan seringkali tidak memenuhi persyaratan.Apalagi bila kekerasan permukaan cenderung ke batas bawah, untuk mengontrol kekuatan dan menjamin tegangan dalam kisaran yang memenuhi syarat, sering kali nilai batas bawah kekerasan ditingkatkan.
03Tes penempaan ulang
Tes tempering dapat memeriksa kekerasan pendinginan tidak cukup, dengan suhu temper yang terlalu rendah hingga hampir mencapai kisaran kekerasan yang ditentukan dari operasi yang salah, untuk memastikan sifat mekanik komprehensif dari bagian-bagian tersebut.
Terutama pengencang ulir pembuatan baja martensit karbon rendah, temper suhu rendah, meskipun sifat mekanik lainnya dapat memenuhi persyaratan, tetapi pengukuran tegangan yang dijamin, fluktuasi perpanjangan sisa sangat besar, jauh lebih besar dari 12,5um, dan dalam beberapa kondisi penggunaan Akan terjadi fenomena patah mendadak, pada beberapa mobil dan konstruksi baut, telah muncul fenomena patah mendadak.
Ketika suhu tempering terendah, dapat mengurangi fenomena di atas, namun dengan pembuatan baja martensit karbon rendah baut kelas 10,9, harus sangat berhati-hati.
04 Pemeriksaan penggetasan hidrogen
Kerentanan terhadap penggetasan hidrogen meningkat seiring dengan kekuatan pengikat.Pengencang berulir eksternal kelas 10.9 ke atas, sekrup sadap sendiri yang diperkeras permukaan, sekrup kombinasi dengan ring baja yang diperkeras, dll. harus didehidrogenasi setelah pelapisan.
Perlakuan dehidrogenasi umumnya dilakukan dalam oven atau tungku tempering, dengan suhu 190~230℃selama lebih dari 4 jam, sehingga difusi hidrogen keluar.
“Besi masih membutuhkan kekerasannya sendiri!”Tidak peduli bagaimana situasi pasar berubah, menyempurnakan proses produksi juga merupakan salah satu cara efektif untuk melawan risiko.
Dalam proses perlakuan panas pengikat, tidak diragukan lagi sangat penting untuk melakukan pekerjaan dengan baik pada titik kontrol utama, yang juga merupakan salah satu hal yang harus dilakukan dengan baik oleh setiap perusahaan perlakuan panas pengikat yang baik.
Waktu posting: 17 Januari 2024